Las demanda por los efectos especiales en serigrafia es mas grande que nunca. En muchos mercados , como boutiques y tiendas de moda, se puede encontrar mas ropa con efectos especiales impresos que otra cosa. Los retos para producir este tipo de impresiones se pueden dividir en cuatro areas: el arte, la separacion, las tintas (o lo que de el efecto) y la produccion. Cada una de estas areas tiene ciertas variables que son especificas para cada efecto en particular, y la mejor manera de controlar estas variables es comenzar con el arte, para despues ir trabajando en todo el proceso hasta que las impresiones esten terminadas. De esta manera, muchos problemas pueden ser detectados y solucionados durante y antes del proceso de impresion.
Screen Web el sitio en linea de la revista Screen Printing Magazine, ha publicado un interesante articulo donde nos habla sobre los principales efectos especiales en serigrafia e impresion de textiles que se usan actualmente y su proceso de produccion:
Impresion en capas
Asumiendo que esta sea un efecto especial, la tecnica consiste en descargar una tinta en la prenda y que esta quede lista con una superficie perfecta para añadir otros efectos encima. Este efecto es fundamental para aquellos impresores y serigrafistas que estan mas enfocados en la moda.
Arte. Diseñar para este tipo de efecto, no es muy diferente de la serigrafia tradicional. Se debe poner especial cuidado en los medios tonos ya que estos necesitan ser un poco mas grandes, para evitar que los puntos pequeños se sequen en la pantalla y se pierda detalle por obstruccion.
Separaciones. Cuando de hacen las separaciones para la impresion por capas, se debe tener en cuenta que cada color actuara como una base por lo que no debera usarse ninguna base como en la serigarfia tradicional.
Tintas. Las tintas para la impresion por capas son tintas de base agua con un activador, que curara la tinta descargada en la prenda. Este activador requiere de especial cuidado y una ventilacion adecuada.
Produccion. Este tipo de impresion se trabaja como cualquier impresion con tintas de basa agua, sin embargo es importante mezclar solo la necesaria para la produccion. Se debe dar el suficiente tiempo a la secadora para que cure y descargue el tinte en la prenda. Una secadora de gas con un largo tunel es recomendable para este tipo de efectos.
Laminas brillantes.
La aplicacion de una capa de lamina brillante, crea una base perfecta para la aplicacion de tintas de base agua en prendas ligeras. La lamina ha tenido un resurgimiento en los ultimos años porque mediante un simple proceso se crea una de las superficies mas brillantemente posibles en una camiseta.
Arte. Este arte es creado por la aplicacion de un adhesivo como primer paso, y la aplicacion de la lamina en un segundo paso. Hay que tener especial cuidado en las parte spequeñas. De de la fuerza y grosor de la capa de adhesivo, dependera lo grande de la capa de lamina. En ocasiones es posible fundir juntas ambas capas mediante una plancha de calor.
Separaciones. Separar la capa de lamina de las capas de impresion es muy facil. Pero si trata de estampar la lamina encima de otra impresion, el mejor metodo es usar una base o capa que impida que la lamina se adhiera a la tinta.
Tintas/Lamina. Se pueden usar varios tipos de tinas como adhesivo para lamina. La mas comun es la tinta en gel, ya que es muy pegajosa. El adhesivo en gel puede ser coloreado para que simule la lamina, asi si el area no es cubierta perfectamente no se notara. Existen muchos tipos de lamina en el mercado, solo asegurese de que la lamina sea especificamente para ser usada en serigrafia y en plancha de calor.
Produccion. Las camisetas se imprimen mediante el proceso normal y despues son pasadas un horno secador. Despues la prenda es colocada en la plancha de calor para aplicar la lamina brillante. Una vez aplicada la lamina de acuerdo a las especificaciones recomendadas, la lamina es enfriada para imprimir sobre ella.
Impresion de alta densidad.
Existen varias manera de producir una impresion de alta densidad. Algunos estilos consisten en aplicar capas de tinta una sobre otra sobre la prenda, en tecnicamente una estructura piramidal. Este tipo de impresion es altamente especializada y muy dificil de realizar por un impresor estandar. El estilo de impresion de alta densidad en “ondas de choque” es un modelo de produccion mas amigable. Este estilo combina una base de tinta inflatext impresa con un estencil grueso para dar la sensacion de burbuja, para encima de ella estampar la impresion que simulara una textura de piedra.
Arte. Este tipo de tintas (inflatext) crea una bonita base elevada, manteniendo su flexibilidad y durabilidad. El arte debe ser simple para que el efecto funcione bien, de otra manera los detalles se fundiran con las zonas demasiado grandes y haran parecer a la prenda muy pesada.
Separaciones. Debe de darse un margen para la expansion de la tinta. Se puede imprimir sobre la tinta base, pero los detalles se veran borrosos ya que la tinta al pasar por la secadora tiende a crear burbujas.
Tintas.La tinta base inflatext se puede mezclar con aceleradores de colores diferentes para crear un diseño personalizado.
Produccion. La tinta crea una elevacion de alta calidad cuando se imprime por medio de un estencil grueso sobre una pelicula capilar. La impresion debe realizarse sobre un estencil dificil de rellenar y con un ligero trazo de tinta que permita liberar la tinta sobre la prenda. Consulte con su proveedor de tintas para obtener la plantilla adecuada, el curado y las instrucciones de manejo para lograr una mejor calidad.
Brillantes y piedras
No hay duda que los brillantes y piedras de imitacion son muy populares hoy en dia el las tiendas y boutiques de moda. Combinar este tipo de aplicacion con la serigrafia produce resultados bastante atractivos.
Arte. Si busca entrar al mercado del rhinestone (como se conoce esta aplicacion) debe considerar crear una relacion con su proveedor de piedras brillantes. Puede enviar imagenes de los diseños que imprimira y su proveedor le dira que piedras son las adecuadas para el trabajo que va a realizar.
Separaciones. Este tipo de aplicacion es similar a la del laminado, con la diferencia que el adhesivo esta en el material (en la parte trasera de las piedras o material a transferir) y no es impreso en la prenda. Es comun imprimir las prendas con tintas base agua, curarlas y posteriormente aplicar el transfer a la prenda. La plantilla de las piedras debe ser muy exacta. Si la plantilla es muy complicada, entonces el diseño que mande a su proveedor de transfer debera ser a tamaño real, esto le asegurara que el tamaño, colocacion y cantidad de las piedras sera la correcta.
Produccion. Las prendas son impresas, curadas y posteriormente montads en la maquina de transferencia. El material a transferir debe ser cuidadosamente posicionado y presionado en la camiseta. Una vez transferido se deja enfriar y se separa.
Impresion con gel
En los ultimos años, el gel se ha convertido en algo mas que una sobreimpresion para dar brillo a la que esta debajo, para dar lugar a una textura espesa que se funde con la prenda. Este estilo de impresion se utiliza habitualmente en las camisetas para niños para dar la impresion de barro o plastilina y es impreso en un estencil grueso sobre una tela capilar. En el caso de una sobreimpresion, la prenda es impresa y sobreimpresa con el gel (usando una malla de baja densidad de hilos) para luego dejar curar el brillo.
Arte. La sobreimpresion es una simple cuestion de imaginar como se vera la tinta y a continuacion crear una capa extra que representara la capa del gel que sera la capa brillante.
Separaciones. Se puede proceder de la manera normal con las separaciones una vez teniendo la capa extra con la sobreimpresion en gel.
Produccion. Debe asegurarse de tener una secadora flash al final del ciclo de impresion antes de proceder a la sobreimpresion del gel. Imprimir tinta gel sobre una tinta humeda causa que esta sangre y reduzca su brillo.
Rebaño o Flock
La impresion de rebaño o Flock es muy popular entre algunas marcas de alta costura, y ciertas prendas decoradas con este efecto realmente tienen un precio muy elevado. El equipo para la impresion de flock puede ser costoso y dominar el proceso requiere de mucha practica, pero los resultados pueden ser magnificos. Las fibras especiales son cargadas, mantenidas rectas mediante una corriente estatica, presionadas o pegadas en una capa de adhesivo y despues puestas a curar. El flocking da a las prendas una sensacion muy particular.
Arte. El arte para flock debe ser lo mas sencillo posible para que las fibras tengan la mayor superficie donde ser adheridas y debe ser diseñado teniendo en mente toda la prenda. Demasiado efecto de flock puede hacer que la prenda sea muy pesada.
Separaciones. Se necesita tener algo de experiencia para hacer separaciones para flock. Una capa de adhesivo debe ser impresa de tal manera que quede separada de las otras areas de impresion normal. En ocasiones puede sobreimprimirse en una impresion regular para lograr una variedad en los efectos.
Produccion. El mayor obstaculo para la aplicacion de una impresion en flock es no tener la suficiente practica en manejar el equipo para una adecuada aplicacion utilizando la carga estatica. Las fibras son las que se debem cargar primero para hacer que permanezcan paradas hasta que la prenda sea cargada. Entonces el flock debe ser colocado en la capa de adhesivo y mantenido sobre ella para lograr el efecto deseado. Algunas prensas automaticas pueden ser cargadas con varios sets de flocks para permitir un mayor volumen de produccion (el flockado puede llevar mucho tiempo si se hace en prensas pequeñas).
Quemado
Este proceso consiste en imprimir un producto quimico sobre una camisa mezcla de algodon y polietileno y luego hacer que un acido disuelva el algodon de esta mezcla.. Cuando se lava la prenda, todo el algodon de la prenda es lavado y retirado, dando como resultado una prenda semi transparente en las areas donde el algodon fue quemado.
Arte. La aplicacion de la tinta es similar al proceso de la impresion por capas, y los efectos no son realmente visibles hasta que la prenda se lava. Las mismas variables que se aplican a las tintas para impresion de capas se aplican a las tintas para quemado. Los diseños para este tipo de efecto requieren que el diseñador o impresor esten familiarizados con el aspecto final de la prenda, de tal manera que puedan lograr un mejor efecto.
Separaciones. Recuerde que la prenda se volvera muy transparente en las areas donde sera quemado el algodon y que el efecto no sera visible sino hasta que la prenda sea lavada.
Tintas. Se recomienda un manejo adecuado de los cartuchos de tinta y de los residuos, asi como una ventilacion adecuada.
Produccion. Recuerde que el efecto final solo se notara hasta el lavado, por lo que una lavadora y una secadora son parte importantisima de que la tinta en combinacion con el activador funcionara correctamente para disolver el algodon en las zonas impresas.
Combinacion de efectos especiales
Los efectos de impresion pueden ser combinados para crear prendas unicas y valiosas que seran buscadas por los clientes y tendran una increible atraccion en los puntos de venta.
Es importante aprender primero el proceso de produccion de cada efecto por separado y luego ver cuales funcionarian bien juntos. Los efectos con tintas base agua deben ser los primeros en ser aprendidos y sobre esta base crear algunos estilos de impresion originales.La mejor manera de crear efectos especiales exitosos en la impresion de prendas, es probar y experimentar y luego controlar las variables por separado. A continuación, puede combinar varios efectos para conseguir un producto final muy emocionante.
Imagenes y graficos propiedads de Shockwaves Promotional Apparel, Arlington Heights, IL.
Articulo escrito por Thomas Trimingham para Screen Web y que podemos leer en su idioma original aqui: The Future of Special Effects in Screen Printing
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